Industry 4.0 – Kansen voor kleine en middelgrote bedrijven
“Industry 4.0”, “cyber-fysieke systemen” of “het internet der dingen”: De paradigm shift in de productie economie schrijdt onder verschillende namen steeds verder. Hiermee wordt de digitalisering en onderlinge verbinding van productieprocessen en -omgevingen bedoeld. Het is idee is niet nieuw. Inmiddels staan echter de technieken klaar die een nauwkeurigheid, snelheid en flexibiliteit in tot nu toe ongekende omvang mogelijk maken. In grote bedrijven, bijvoorbeeld in de automobielindustrie, zorgen deze processen al voor enorme efficiëntie en veelzijdigheid in varianten. Deze bedrijven zijn ook in de toekomst toonaangevend voor veel toeleveringsbranches – en brengen daarmee “Industry 4.0” naar het KMO segment. Juist hier is het van belang om het aantrekkelijke potentieel voor toegevoegde waarde zichtbaar te maken en angst voor het onbekende te verminderen. Een belangrijk aspect: ook als voortdurend sprake is van de “industriële revolutie”, gaat het bij Industry 4.0 meer om een industriële evolutie, die behoefte heeft aan maatoplossingen. De productiemeettechniek en sensortechnologie zijn op deze weg sleutelinstrumenten.
FARO Focus3D X130 en FARO Gage zorgen voor meer efficiency bij Westerhof BV
De afgelopen jaren zijn machinefabrieken massaal overgestapt op meer professionele meetoplossingen. Dit geldt met name voor de machinebouw ten behoeve van gespecialiseerde sectoren, zoals automotive, olie en gas. De belangrijkste reden is dat deze sectoren voortdurend nieuwe machines nodig hebben die moeten worden geïntegreerd in bestaande productielijnen. Bij de machinebouw draait hierbij alles om nauwkeurigheid en daarom stappen machinebouwers over van handmatige metingen naar nieuwe oplossingen, zoals 3D-lasermetingen.
FARO oplossingen voor inspecties bij R&D toepassingen in de automobielindustrie
De FARO meettechniek wordt door vooraanstaande automobielproducenten gebruikt ter ondersteuning van hun productieprocessen, bijvoorbeeld bij onderzoek en ontwikkeling, voorseries, productie- en digitale fabrieks- en facility management.
In deze korte blogpost krijgt u een overzicht van de R&D-toepassingen, de kern van innovatieprocessen en de basisstructuur, die bepalend zijn voor het succes van een bedrijf in de huidige, uiterst competitieve markt.
Norma Hengelo verhoogt de productiviteit van zijn kwaliteitscontrole met de FARO Edge ScanArm
Norma Hengelo is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en opbouw van complete mechatronische systemen. Door de groei van het bedrijf en de diversificatie van activiteiten werden de CMM’s een knelpunt en moest Norma op zoek naar oplossingen die ook in staat waren om grote onderdelen te meten voor defensie en aerospace, om de druk op de CMM’s te verminderen. “Daarnaast moesten we meetoplossingen vinden die mobiel en steeds nauwkeuriger waren voor het scannen van grote onderdelen van meer dan 2m³,” aldus Take Zwat, teamleider kwaliteitscontrole. “Omdat onze klanten de top van hun sector vormen, hebben ze de grootst mogelijke nauwkeurigheid in kwaliteitscontrole nodig op de systemen die wij voor hen maken: alle metingen op deze grote onderdelen moeten binnen 0,05 mm nauwkeurig zijn.”
Voordat Norma met FARO werkte, werden alleen conventionele lasermetingen en grote CMM’s gebruikt, die niet de vereiste mobiliteit boden. “Het belangrijkste probleem was dat we een mobiele oplossing nodig hadden die tijd en kosten bespaarde in vergelijking met onze toenmalige instrumenten. Met een mobiele oplossing zouden we het product kunnen meten waar het werd gebouwd, waardoor onze effectiviteit en productiviteit sterk zouden verbeteren,” vertelt Take Zwat. “We kwamen voor het eerst in contact met FARO tijdens de “Control Messe” in Stuttgart en nodigden hen uit voor een demonstratie. Eén van onze partners had ons de producten van FARO aanbevolen en de demonstratie door de accountmanager van FARO overtuigde ons, omdat die op alle punten de concurrentie overtrof.”
Norma gebruikt de veelzijdige FARO Edge Arm nu voor verschillende meettoepassingen voor grote onderdelen, zoals kwaliteitscontrole, inspectie van eerste exemplaren en positionering. De Edge Arm werd eerst gebruikt met de sonde voor een specifiek project voor de kwaliteitscontrole van radarbehuizingen (1,5 m hoog x 1,8 m breed x 0,6 m diep) ter vervanging van de conventionele lasermethode, die heel tijdrovend was, en om de CMM te ontlasten, die op dat moment een groot knelpunt vormde. Voordat Norma de FARO Edge had, kostte het vier dagen en twee personen om één radarbehuizing te meten. Met de FARO Edge is dit verminderd tot één persoon, die slechts twee dagen hoeft te scannen – een enorme productiviteitswinst.
De kwaliteitsafdeling gebruikt de FARO Edge als contactoplossing om de geometrie van geklonken ringen met een diameter van 4 m te controleren, om te verzekeren dat de plaatsing van de motordragers precies goed is. De ingebouwde apparaatverplaatsingsoptie, die standaard geleverd wordt met de FARO® CAM2® Measure 10 software, was zeer nuttig bij het meten van zo’n groot onderdeel. Van geval tot geval heeft Norma Hengelo de FARO Edge ook ingezet als zowel contact- als contactloze oplossing voor reverse engineering van 2D-sjablonen, om de juiste vorm veel sneller in een CAD-programma te hebben. Een taak die in het verleden uren kostte, neemt met de FARO Edge Arm slechts enkele minuten in beslag.
Bij inspectie van eerste exemplaren van grotere onderdelen kunnen we de FARO Edge ScanArm gebruiken als aanvullend instrument om een snel globaal beeld te krijgen van zeer complexe, CNC-bewerkte onderdelen. “We willen er zeker van zijn dat als ze de productie versnellen, dat wat we maken 100% juist is,” aldus Take Zwat. “Met de FARO Edge ScanArm als aanvulling kunnen we hier zeker van zijn.”
Met de FARO Edge ScanArm merkte het kwaliteitscontroleteam van Norma direct de voordelen van het systeem, zowel in productiviteit als in mobiliteit. “Dankzij de FARO Edge ScanArm hebben we een grote tijd- en kostenbesparing gerealiseerd ten opzichte van de oude meetmethoden,” legt Zwat uit. “Daarnaast hebben we onze mobiliteit verhoogd, omdat we nu ter plaatse bij klanten kunnen werken en snel zeer nauwkeurige metingen kunnen bieden.”
Nu kan Norma Hengelo zijn bedrijfsontwikkeling uitbreiden. “We kunnen nu de grotere onderdelen, zoals de mallen, scannen met de ScanArm en andere instrumenten, zoals de CMM’s, productiever gebruiken voor andere onderdelen,” vervolgt Zwat. “De snelle feedback van de FARO Edge ScanArm is een groot voordeel en de grotere mobiliteit die hij biedt is een goede aanvulling op onze meetoplossingen. We kunnen nu meer diensten op locatie aanbieden aan onze klanten en ook voor grotere onderdelen de hoogste mate van nauwkeurigheid leveren.”
Argon MS Belgie levert effectieve services met de FARO Edge ScanArm
De FARO Edge ScanArm heeft ARGON Measuring Solutions geholpen bij het verbeteren van de meetnauwkeurigheid voor energieprojecten door het leveren van de nauwkeurigheid en compatibiliteit die nodig is voor hun meetsoftware.
Eén van de services die ARGON met name aan klanten in de gas- en elektriciteitssector levert, bestaat uit meetoplossingen om te bepalen wanneer apparatuur aan onderhoud toe is. Bij de zorgvuldige besluitvorming met betrekking tot het onderhoud speelt de kosteneffectiviteit een belangrijke rol. Voordat ze overstapten op de FARO Edge ScanArm en de FARO Laser Tracker, had ARGON geconstateerd, dat de hardware die zij gebruikten niet meer voldeed aan de eisen van ARGON.
Stijn De Leener, ARGON Finance, HR & Administration: “Het gebruik van de oude apparatuur was te moeilijk voor onze technici en vooral ook voor onze klanten. Bovendien was de puntenwolk te klein voor het type werk dat wij doen en de nauwkeurigheid moest beter, omdat betere informatie een betere besluitvorming mogelijk maakt. Daarom zijn we overgestapt op de FARO Edge ScanArm die in combinatie met de FARO Laser Line Probe spectaculaire resultaten heeft geleverd.”
