Dec
12
2016

Norma Hengelo verhoogt de productiviteit van zijn kwaliteitscontrole met de FARO Edge ScanArm

Norma Hengelo is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en opbouw van complete mechatronische systemen. Door de groei van het bedrijf en de diversificatie van activiteiten werden de CMM’s een knelpunt en moest Norma op zoek naar oplossingen die ook in staat waren om grote onderdelen te meten voor defensie en aerospace, om de druk op de CMM’s te verminderen. “Daarnaast moesten we meetoplossingen vinden die mobiel en steeds nauwkeuriger waren voor het scannen van grote onderdelen van meer dan 2m³,” aldus Take Zwat, teamleider kwaliteitscontrole. “Omdat onze klanten de top van hun sector vormen, hebben ze de grootst mogelijke nauwkeurigheid in kwaliteitscontrole nodig op de systemen die wij voor hen maken: alle metingen op deze grote onderdelen moeten binnen 0,05 mm nauwkeurig zijn.”

Picture1

 

Voordat Norma met FARO werkte, werden alleen conventionele lasermetingen en grote CMM’s gebruikt, die niet de vereiste mobiliteit boden. “Het belangrijkste probleem was dat we een mobiele oplossing nodig hadden die tijd en kosten bespaarde in vergelijking met onze toenmalige instrumenten. Met een mobiele oplossing zouden we het product kunnen meten waar het werd gebouwd, waardoor onze effectiviteit en productiviteit sterk zouden verbeteren,” vertelt Take Zwat. “We kwamen voor het eerst in contact met FARO tijdens de “Control Messe” in Stuttgart en nodigden hen uit voor een demonstratie. Eén van onze partners had ons de producten van FARO aanbevolen en de demonstratie door de accountmanager van FARO overtuigde ons, omdat die op alle punten de concurrentie overtrof.”

Norma gebruikt de veelzijdige FARO Edge Arm nu voor verschillende meettoepassingen voor grote onderdelen, zoals kwaliteitscontrole, inspectie van eerste exemplaren en positionering. De Edge Arm werd eerst gebruikt met de sonde voor een specifiek project voor de kwaliteitscontrole van radarbehuizingen (1,5 m hoog x 1,8 m breed x 0,6 m diep) ter vervanging van de conventionele lasermethode, die heel tijdrovend was, en om de CMM te ontlasten, die op dat moment een groot knelpunt vormde. Voordat Norma de FARO Edge had, kostte het vier dagen en twee personen om één radarbehuizing te meten. Met de FARO Edge is dit verminderd tot één persoon, die slechts twee dagen hoeft te scannen – een enorme productiviteitswinst.

De kwaliteitsafdeling gebruikt de FARO Edge als contactoplossing om de geometrie van geklonken ringen met een diameter van 4 m te controleren, om te verzekeren dat de plaatsing van de motordragers precies goed is. De ingebouwde apparaatverplaatsingsoptie, die standaard geleverd wordt met de FARO® CAM2® Measure 10 software, was zeer nuttig bij het meten van zo’n groot onderdeel. Van geval tot geval heeft Norma Hengelo de FARO Edge ook ingezet als zowel contact- als contactloze oplossing voor reverse engineering van 2D-sjablonen, om de juiste vorm veel sneller in een CAD-programma te hebben. Een taak die in het verleden uren kostte, neemt met de FARO Edge Arm slechts enkele minuten in beslag.

Picture2

 

Bij inspectie van eerste exemplaren van grotere onderdelen kunnen we de FARO Edge ScanArm gebruiken als aanvullend instrument om een snel globaal beeld te krijgen van zeer complexe, CNC-bewerkte onderdelen. “We willen er zeker van zijn dat als ze de productie versnellen, dat wat we maken 100% juist is,” aldus Take Zwat. “Met de FARO Edge ScanArm als aanvulling kunnen we hier zeker van zijn.”

Met de FARO Edge ScanArm merkte het kwaliteitscontroleteam van Norma direct de voordelen van het systeem, zowel in productiviteit als in mobiliteit. “Dankzij de FARO Edge ScanArm hebben we een grote tijd- en kostenbesparing gerealiseerd ten opzichte van de oude meetmethoden,” legt Zwat uit. “Daarnaast hebben we onze mobiliteit verhoogd, omdat we nu ter plaatse bij klanten kunnen werken en snel zeer nauwkeurige metingen kunnen bieden.”

Nu kan Norma Hengelo zijn bedrijfsontwikkeling uitbreiden. “We kunnen nu de grotere onderdelen, zoals de mallen, scannen met de ScanArm en andere instrumenten, zoals de CMM’s, productiever gebruiken voor andere onderdelen,” vervolgt Zwat. “De snelle feedback van de FARO Edge ScanArm is een groot voordeel en de grotere mobiliteit die hij biedt is een goede aanvulling op onze meetoplossingen. We kunnen nu meer diensten op locatie aanbieden aan onze klanten en ook voor grotere onderdelen de hoogste mate van nauwkeurigheid leveren.”

Marnix van der Wolk

Marnix van der Wolk

Account Manager Laser Scanner Benelux | marnix.vanderwolk@faroeurope.com

More Posts

Nov
10
2016

Argon MS Belgie levert effectieve services met de FARO Edge ScanArm

De FARO Edge ScanArm heeft ARGON Measuring Solutions geholpen bij het verbeteren van de meetnauwkeurigheid voor energieprojecten door het leveren van de nauwkeurigheid en compatibiliteit die nodig is voor hun meetsoftware.

Eén van de services die ARGON met name aan klanten in de gas- en elektriciteitssector levert, bestaat uit meetoplossingen om te bepalen wanneer apparatuur aan onderhoud toe is. Bij de zorgvuldige besluitvorming met betrekking tot het onderhoud speelt de kosteneffectiviteit een belangrijke rol. Voordat ze overstapten op de FARO Edge ScanArm en de FARO Laser Tracker, had ARGON geconstateerd, dat de hardware die zij gebruikten niet meer voldeed aan de eisen van ARGON.

Stijn De Leener, ARGON Finance, HR & Administration: “Het gebruik van de oude apparatuur was te moeilijk voor onze technici en vooral ook voor onze klanten. Bovendien was de puntenwolk te klein voor het type werk dat wij doen en de nauwkeurigheid moest beter, omdat betere informatie een betere besluitvorming mogelijk maakt. Daarom zijn we overgestapt op de FARO Edge ScanArm die in combinatie met de FARO Laser Line Probe spectaculaire resultaten heeft geleverd.”

Argon MS 1

 

[Lees verder…]

Marnix van der Wolk

Marnix van der Wolk

Account Manager Laser Scanner Benelux | marnix.vanderwolk@faroeurope.com

More Posts

Sep
06
2016

FARO Factory Array Imager – De nieuwe generatie geautomatiseerde meetsensoren biedt de meest geavanceerde kwaliteitscontrole tegen minimale kosten voor integratie en infrastructuur

De FARO Factory Array Imager, een uiterst nauwkeurige scanner voor contactloze metingen, die met blauw laserlicht in enkele seconden miljoenen 3D-coördinaten op onderdelen kan meten en verwerken – onafhankelijk van kleur, textuur, reflectie en omgevingslicht. Gestructureerd licht en stereo-opnamen bieden nieuwe mogelijkheden bij de 3D-meting, 3D-inspectie en reverse engineering. Het nieuwe optische 3D-meetsysteem van FARO, de FARO Factory Array Imager, combineert beide methoden en completeert ze met een krachtige 3D-gegevensverwerking.

Door de combinatie van flexibiliteit, mobiliteit, snelheid en nauwkeurigheid, is de compacte en lichte FARO Factory Array Imager een ideale, maar ook betaalbare oplossing voor de vastlegging van 3D-gegevens of de reverse engineering van onderdelen en componenten in vele bedrijfssectoren, zoals automotive, lucht- en ruimtevaart, en de machine- en installatiebouw.

Cobalt-scanner-faro-cellule-inspection-industrielle

 

[Lees verder…]

Toine van Beugen

Toine van Beugen

Regional Manager FARO Benelux | toine.van-beugen@faroeurope.com

More Posts

Aug
17
2016

Reverse engineering: principes, toepassingen en oplossingen

reverse-engineering-faro-design-scanarm-3

Wat is reverse engineering?

Reverse engineering laat toe een bestaand product te dupliceren, zonder voordien te beschikken over plannen, documenten of technische fiches.

In een normale productieprocedure werkt de bedenker een gedetailleerd plan uit, waarin de modaliteiten van de productie van een object worden uitgelegd. Daarna gaat het product in productie en wordt het conform het opgestelde plan vervaardigd.

Reverse engineering volgt een omgekeerde methode. In de eerste plaats identificeren ingenieurs de bestandsdelen van een systeem, evenals hoe die ten opzichte van elkaar werken. Het object wordt uit elkaar gehaald om de structuur, de werking en de functie van alle delen te ontdekken. De duplicatie bestaat er dus uit de fysieke dimensies, de functionaliteiten en de materiele eigenschappen van het object vast te stellen.

Daarna is het moment aangebroken om met behulp van computers een plan of een andere representatie van de systeemanalyse te maken. De volgende fase bestaat eruit om het originele systeem met grote nauwkeurigheid en volgens het gemaakte plan te reproduceren.

[Lees verder…]

Toine van Beugen

Toine van Beugen

Regional Manager FARO Benelux | toine.van-beugen@faroeurope.com

More Posts

Jul
12
2016

FARO Factory Array Imager

De nieuwe generatie geautomatiseerde meetsensoren biedt de meest geavanceerde kwaliteitscontrole tegen minimale kosten voor integratie en infrastructuur

De FARO Factory Array Imager is een uiterst nauwkeurige scanner voor contactloze metingen, die met blauw laserlicht in enkele seconden miljoenen 3D-coördinaten op onderdelen meet en verwerkt – onafhankelijk van kleur, textuur, reflectie en omgevingslicht.

Gestructureerd licht en stereo-opnamen bieden nieuwe mogelijkheden bij de 3D-meting, 3D-inspectie en reverse engineering. Het nieuwe optische 3D-meetsysteem van FARO, de FARO Factory Array Imager, combineert beide methoden en completeert ze met een krachtige 3D-gegevensverwerking.

Door de combinatie van flexibiliteit, mobiliteit, snelheid en nauwkeurigheid, is de compacte en lichte FARO Factory Array Imager een ideale, maar ook betaalbare oplossing voor de vastlegging van 3D-gegevens of de reverse engineering van onderdelen en componenten in vele bedrijfssectoren, zoals automotive, lucht- en ruimtevaart, en de machine- en installatiebouw.

cobalt_use5 [Lees verder…]